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條形碼技術是在計算機的應用中產生和發展起來的一種自動識別技術。它是為實現對信息的自動掃描而設計的，是快速、準確、而可靠的采集數據的有效手段。條形碼技術的應用解決了數據輸入和數據采集的“瓶頸”問題，為供應鏈管理提供了有利的技術支持。它也是迄今為止最經濟、實用的一種自動識別技術。
在供應鏈物流的領域，條形碼技術就像一條紐帶，把產品的生命周期個階段發生的信息連接在一起，可跟蹤產品從生產到銷售的全過程。
具體應用如下：
1、倉庫貨物管理
條碼技術的應用與庫存管理，避免手工書寫票據和送到機房輸入的步驟，大大提高了工作效率。同時解決了庫房信息滯后的問題，提高了交貨日期的準確性。另外，解決了票據信息不準確的問題，提高了客戶服務質量、消除事物處理中的人工操作、減少無效勞動。
2、生產線人員管理
每個班次開工時，工作小組每個成員都要用條形碼數據采集器掃描他們員工卡上的條碼，把考勤數據和小組成員紀錄到數據采集器，然后輸入到計算機系統。小組成員根據紀錄的情況，決定相應的獎懲。
3、流水線生產管理
在條碼技術沒有應用的時期，每個產品在生產線前，必須手工記載生成這個產品所需的工序和零件，領料號按記載分配好物料后，才能開始生產。在每條生產線上每個產品都有紀錄表單，每個工序完成后，填上元件號和自己的工號。手工記載工作量大，很復雜，而且不能及時反映商品在生產線上的流動情況。采用條碼技術后，訂單號、零件種類、產品編號都可條碼化，在產品零件和裝配的生產線上及時打印并粘貼標簽。產品下線時，由生產線質檢人員檢驗合格后掃入產品的條碼、生產線條碼號并按工序掃入工人的條碼，對于不合格的產品送維修，由維修確定故障的原因，整個過程不需要手工紀錄。
4、倉儲管理
條碼出現以前，倉庫管理作業存在著很多問題，如物料出入庫、物品存放地點等信息手記過程煩瑣，信息傳遞滯后，導致庫存量上升，發貨日期無法保證，決策依據不準，將低了系統可靠性。為了避免失誤，一些企業增設驗單人員，這就降低了勞動生產率，影響指令處理速度。如果在已安裝了計算機網絡系統的工廠，只需在數據輸入前加一些條碼數據采集設備，就可以解決。
5、進貨管理
進貨時需要核對產品品種和數量，這部分工作由數據采集器完成的。首先將所有本次進貨的單據、產品信息下載到數據采集器中，數據采集器將提示材料管理員輸入收貨單的號碼，由數據采集器在應用系統中判斷這個條碼是否正確。如果不正確，系統會立刻向材料管理員作出警示；如果正確，材料管理員再掃描材料單上的項目號，系統隨后檢查購貨單上的項目是否與實際相符。
6、入庫管理
搬運工（或叉車司機）只需掃描準備入庫的物料箱上的標簽即可。入庫可分間接和直接兩種：直接入庫指物料堆放在任意空位上后，通過條碼掃描紀錄器地址；直接入庫指將某一類貨物存放在指定貨架，并為其存放位置建立一個紀錄。
7、庫存貨物的管理
對于標簽破損，參照同類物或依據其所在位置，在計算機制作標簽，進行補貼。在貨物移位時，用識別器進行識讀，自動收集數據，把采集數據自動傳送至計算機貨物管理系統中進行管理。按照規定的標準，通過條碼識讀器對倉庫分類貨物或零散貨物進行定期的盤存。在貨物發放過程中，出現某些物品的貨物零散領取的情況，可采用兩種方式：一是重新打包，系統生成新的二維碼標簽，作為一個包箱處理；另一種是系統設置零散物品庫專門存儲零散貨物信息，紀錄貨物的品名、數量、位置等信息，統一管理。
8、貨物信息控制、跟蹤
庫存自動預警：對于各種貨物庫存量高于或低于限量進行自動預警。結合各種貨物近期平均用量，自動生成需要在一定時間內需要采購或取消訂貨；有效的控制庫存量?？臻g監控：監控貨物的實際位置、存放時間、空間余地等參數，自動對不合理位置、超長存放時間、余地不足等規定的限量自動預警。貨物信息跟蹤：對整個供應鏈進行跟蹤。報損處理：自動對將要報損貨物進行跟蹤，管理人員可對報損貨物進行登記，填寫報損申請表，若報損申請批準后，系統對報損貨物進行報損處理，建立報損明細。
9、出庫管理
采用條碼識讀器對出庫貨物包裝上的條碼標簽進行識讀，并將貨物信息快遞給計算機，計算機根據貨物的編號、品名、規格等自動生成出庫明細。發現標簽破損或丟失按照上述程序人工補貼。出庫貨物經過核對，確認無誤后，再進行出庫登帳處理，更新貨物庫存明細。
條形碼技術有機地聯系了各行各業的信息系統，為實現物流和信息流的同步提供了技術手段，有效地提高了供應鏈管理的效率，是電子商務、物流管理現代化等的必要前提。在物流中的作用有如此重要的作用，就應發現條形碼技術的缺點，并將其改進，使其更好的在物流中發揮作用。
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